xArm 助力中小食品企业实现装箱自动化
VDH Systems
概述
VDH Systems 是一家系统集成商，为食品和消费品制造商提供成本有竞争力的自动化方案。公司将 UFACTORY xArm 集成进装箱方案，借助 5 kg 负载和 700 mm 工作半径，把成品从输送线高效转移到运输纸箱中。
最终落地的是一个紧凑的机器人单元：缩短了终端客户的部署周期，提高了包装线的效率，也让中小食品企业用得起协作机器人装箱方案。
客户简介
公司：
VDH Systems
应用：
装箱
地区
比利时
行业：
工业自动化
使用机器人：
UFACTORY xArm
关键优势
5 kg 负载满足装箱需求。
可直接融入现有产线，无需大规模改造。
由机器人承担人员流动大的装箱岗位。
部署周期比传统工业机器人更短。
开放Python/C++ SDK与ROS/ROS2功能包，便于开发自定义方案。
解决的问题
从运行中的输送线上自动拾取成品，放入运输纸箱。
把产线末端的装箱环节整合进完整的包装系统。
取得的效益
把工人从人工装箱中解放出来，这是包装线上重复性最高、人体负担最重的岗位之一。
相比传统六轴工业机器人方案，单元部署周期更短。
VDH Systems 能为过去负担不起装箱自动化的食品企业，提供有竞争力的方案。
单元设计紧凑，客户现有产线布局只需小幅调整。
挑战
装箱是包装线中劳动密集、节拍要求高的环节，也一直是食品企业人体工学压力和用工压力的主要来源之一。人工装箱的工人要按一定节奏反复伸手、调整方向、把产品放进纸箱，而且往往一干就是一整个长班。随着用工越来越紧、产量需求持续增长，这一步的自动化已经排上了日程。
对 VDH Systems 这样的系统集成商来说，挑战不只是把技术问题解决掉，还要符合终端客户的预算。能胜任装箱的传统六轴工业机器人，通常需要大量基建投入、编程周期长，单元占地也大，很难塞进现有厂房。
VDH Systems 需要一款能满足装箱物理要求的机械臂——负载够、工作范围合适、定位精度可靠——同时把整套系统的成本和部署周期控制在中小食品企业能接受的范围内。
为什么选择 UFACTORY
设计装箱单元时，VDH Systems 按照这个应用的物理和商业要求逐项评估了 xArm，结果每一项都对得上。
省空间与传统笨重的工业机器人不同，xArm 底座小，VDH Systems 能把单元设计得更紧凑，更容易塞进拥挤的生产现场。
成本可控，易于推广 用 xArm 搭建的装箱单元，价格比许多传统方案更有竞争力，客户的准入门槛也随之降低。
保住产线效率 xArm 6 节拍稳定，包装环节不会成为主产线的瓶颈。
编程灵活 直观的软件环境加上开放平台，VDH 可以为不同尺寸的 SKU 预设装箱方式，终端用户换产品时换型时间更短。
