质量检测
背景
制造业对质量一致性和可追溯性的要求越来越高。人工目检主观、易疲劳，零件摆放不一致会造成额外的测量偏差，影响 GR&R 结果。单靠加人，既做不到精准，也难以提高效率。
行业痛点
判断主观、测量偏差与固定检测单元
人工目检主观，容易疲劳，漏检、误判时有发生。
零件摆放不一致，测量偏差变大，影响 GR&R 结果。
产品换型频繁，固定检测单元难以满足需求。
应用场景
视觉与光学检验
UFACTORY 协作机器人把零件以相同的位置和朝向送到相机、显微镜或光学检测设备前，用于表面缺陷、外观、标签对位和漏装检测，提高检测一致性。
尺寸测量
机器人把零件送到量具、影像测量仪、激光扫描仪等测量设备前，每次放置的位置和朝向都一致，减少测量偏差。
功能与电气测试
机器人把产品放入测试治具、按下按键、用探针接触测试点，并按检测顺序把产品送到各测试工位。
气密检测
机器人在气密检测前后负责上下料：把零件放入治具、在测试过程中夹持固定零件，或将零件送到压力、真空、密封测试设备中。上下料步骤标准化后，重复检测中因人而异的操作偏差也随之减少。
追溯与核验
机器人把产品送到条码扫描器、二维码读取器或 OCR 相机前，自动完成识别和记录比对。检测结果与产品数据关联起来，质量记录更加规范。
分拣与剔除
检测设备给出 OK/NG 判定后，机器人把零件分拣到合格、不合格或返工区域，确保不良品在进入下游工序前被剔除。
